مته الماسه و کاربرد آن چیست؟

کار سوراخکاری عموماً به کمک دریل انجام می گیرد که با نصب انواع مته به حفاری مواد و اجسام گوناگون می پردازد.
مته ها از نظر ساختمان، کارایی، سایز و ابعاد در دسته های مختلفی قرار می گیرند که از مهمترین مته های از لحاظ کاربرد آنها می توان به مته چوب، مته فلز، مته الماسه ، مته گازور، مته گردبر و مته کاجی یا مته پله ای اشاره نمود.

دسته بندی مته‌ براساس جنس:

برای این که درک بهتری از مته الماسه داشته باشید ابتدا باید به ساختار کلی انواع مته دریل توجه کنید. بیشتر مته‌ها از چند ماده مختلف تشکیل شده‌اند و در ساختار آنها از آلیاژ فولاد استفاده شده است. در قسمت نوک یا بدنه بسیاری از مته‌ها از روکشی به عنوان ماده‌ ثانویه‌ استفاده می‌کنند تا سختی و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی افزایش یابد. به طور کلی مته‌ها از لحاظ جنس مواد تشکیل دهنده به چند دسته تقسیم می‌شوند:

فولاد تندبُر (HSS):

یکی از مواد پرکاربرد و مقرون به صرفه در ساخت مته، HSS یا فولاد تندبُر بوده که قابلیت سوراخ کاری چوب، پلاستیک و فولاد نرم با سرعت بسیار بالاتر را در مقایسه با انواع دیگر فولاد دارد.

کبالت:

برخی از انواع مته از آلیاژ فولاد ساخته شده و در ترکیب آن از ۵ تا ۸ درصد کبالت استفاده شده است؛ به همین دلیل می‌توان از آن برای سوراخ کردن فولاد و فلزات دیگر مانند چدن استفاده کرد.

تیتانیوم:

جنس بدنه مته‌های تیتانیومی از فولاد بوده و تنها در قسمت نوک آن روکش تیتانیوم به کار رفته است. این نوع مته‌ استحکام کم‌تری در مقایسه با مته کبالت داشته و در گذر زمان امکان از بین رفتن روکش آن وجود دارد.

کارباید:

منظور از کارباید در واقع همان کارباید تنگستن بوده که ترکیبی از تنگستن و کربن است. مته‌ کاربایدی از فولاد ساخته شده‌ و معمولا روکش قسمت نوک این مته از جنس کارباید تنگستن است. مته کاربایدی در مصارف صنعتی مختلف کاربرد فراوانی داشته و می‌توانند موادی مانند بتن، مصالح ساختمانی، سرامیک و کاشی و … را به راحتی سوراخ کنند. کارباید تنگستن در مقیاس موس (Mohs) با درجه سختی 9، بعد از الماس در جایگاه دوم قرار دارد.